南通直径6米*高11米一体化雨水泵站现场缠绕筒体并安装
本一体化雨水泵站项目采用现场缠绕玻璃钢（GRP）筒体工艺，规避大型筒体运输限制，实现无焊缝整体成型，适配高地下水位、大流量雨水提升场景。
一、核心参数
- 规格：直径 6m × 高度 11m（有效水深约 9.5m）
- 材质：玻璃钢（GRP），连续纤维缠绕，无拼接缝
- 工艺：现场立式缠绕 + 整体固化 + 一次吊装就位
- 功能：雨水收集、提升、排放，设计流量适配区域排涝需求
- 抗浮：无底板设计，配C20 混凝土环形基础（宽 1m）
二、现场缠绕施工流程
1. 前期准备
- 基坑开挖：按 1:1.5 放坡，软土区设钢板桩支护，坑底预留500mm操作空间。
- 基础浇筑：预制钢筋混凝土底座（φ7m×0.3m），保证水平度≤2mm/m，作为缠绕设备基台。
2. 缠绕设备搭设
- 立架安装：吊装立式缠绕机主机，中心轴垂直偏差≤3mm，固定于混凝土基础。
- 芯模组装：分瓣式钢芯模现场拼接，同心度≤5mm，外覆镜面胶合板，喷涂脱模剂。
3. 筒体缠绕（关键工序）
- 材料：无碱玻璃纤维直接纱 + 耐腐蚀不饱和聚酯树脂，树脂含量65%–70%。
- 工艺：CNC 数控缠绕，角度55°–70°，速度0.8–1.2m/min，壁厚18–20mm（偏差 ±2mm）。
- 层结构：内衬层（3mm，富树脂）→ 结构层（12–14mm，纤维缠绕）→ 外保护层（3mm，耐候）。
4. 固化与脱模
- 固化：恒温25℃±5℃，养护48 小时，固化度≥95%。
- 脱模：液压顶升同步分离，避免筒体变形；脱模后打磨、探伤、尺寸复核。
三、筒体吊装与安装
- 吊装：选用200t 汽车吊，专用吊具（4 点起吊），平稳吊至基础上方，垂直就位。
- 就位：筒体底部与混凝土基础间铺50mm 厚弹性橡胶垫，调整垂直度≤3mm/m。
- 固定：M30 膨胀螺栓环形固定，间隙用环氧砂浆封堵，做好防水密封。
- 附件安装：预埋进出水法兰、人孔、通气孔、液位计接口；内部安装爬梯、检修平台、水泵导轨。
四、质量控制要点
- 筒体：无焊缝、无拼接缝，整体成型，抗渗等级≥P6。
- 强度：环向拉伸强度≥300MPa，巴氏硬度≥40。
- 密封：开孔处局部补强，法兰面密封胶均匀，无渗漏。
- 抗浮：基础混凝土强度达设计 100% 后，方可进行筒体安装与回填。
五、优势对比
- 现场缠绕：无运输超限问题，整体强度高、抗渗性好、工期短（约 15 天）。
- 传统混凝土：工期长（约 60 天）、易渗漏、抗腐蚀性差、维护成本高。
2026年5月12日 08:59
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