盐城开发区6套一体化提升泵站安装就位
一体化提升泵站安装就位过程
- 筒体吊装就位
- 选择合适吊装设备：结合泵站筒体的重量、尺寸以及施工现场的场地条件等，选用合适的吊装机械，比如吊车等。确保吊装设备的起重量、起升高度、工作半径等参数满足筒体吊装要求，保障吊装作业安全、高效进行。
- 吊装操作要点：在筒体上设置合理的吊点，通常按照筒体的重心分布和结构特点来确定，使筒体在吊装过程中保持平衡和稳定。起吊时要缓慢匀速进行，由专人指挥吊车操作，利用经纬仪或铅垂线等工具实时监测筒体的垂直度，保证筒体安装就位后的垂直度偏差控制在 ±0.5° 以内，将筒体准确放置到预定位置上。
- 临时固定与调平：筒体放置到位后，先用沙袋、木楔等对其进行临时固定，防止其出现位移。然后使用水平仪对筒体进行水平度检测，通过在筒体底部增减垫片等方式进行调平，确保筒体水平误差不超过 ±10 毫米，为后续设备安装和管道连接创造良好条件。
- 设备安装
- 水泵安装：通过耦合装置将水泵安装在泵站筒体的相应泵位上，注意水泵叶轮与泵壳之间的间隙要符合规定要求，一般在 0.5 - 1 毫米左右，同时要妥善连接水泵的电缆，做好电缆的防护工作，可采用穿线管或电缆桥架等方式防止电缆受损，避免出现漏电等安全隐患。
- 格栅安装：将格栅安装在泵站的进水口处，按照设计角度和高度进行固定，安装完成后进行试运转，检查格栅运转是否平稳，有无异常声响，能否有效拦截进水口处的杂物，保障后续水泵的正常运行。
- 阀门安装：根据管道系统的设计要求，在相应的管道位置上安装各类阀门，如蝶阀、闸阀等。安装时严格把控阀门的安装方向，确保阀门开启和关闭操作正常，安装后进行调试，检查阀门的密封性能，保证其能可靠截断或导通水流。
- 控制系统安装：将控制系统的控制柜安装在干燥、通风良好且便于操作和维护的位置，一般要高出地面一定距离，如 0.3 - 0.5 米左右，防止雨水浸泡。连接好控制柜与各设备之间的电缆，按照控制系统的调试流程进行设置和调试，确保其能实现对泵站设备的远程监控、自动启停、故障报警等功能。
- 管道连接
- 进水管连接：将进水管与泵站筒体的进水口进行连接，连接过程中保证管道中心线与进水口中心线对齐，偏差控制在 ±5 毫米以内。若采用法兰连接方式，要在法兰间放置合适的密封垫，再用螺栓均匀拧紧，按照规定的拧紧力矩操作，保证连接紧密且密封良好；若是焊接连接，则要严格把控焊接质量，确保焊缝平整、无气孔、无夹渣等缺陷。
- 出水管连接：出水管连接同样要注重管道的对齐和密封，同时要根据设计要求设置一定的排水坡度，通常排水坡度不小于 0.002，以便污水或雨水能顺利排出，避免出现积水等影响泵站正常运行的情况。
- 其他辅助管道连接：对于泵站内的放空管、冲洗管等其他辅助管道，也要按照相应的标准和设计要求进行连接，确保各管道连接牢固、无泄漏隐患。
2024年12月6日 09:12
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