重庆80吨地埋式一体提升泵站的水泵检修

《重庆 80 吨地埋式一体提升泵站水泵检修方案》

对于重庆80吨地埋式一体化提升泵站中的水泵检修，需要综合考虑设备的选型、安装、提升和维护等方面，同时按照严格的检修步骤对水泵进行检查和维修。这样可以确保设备的正常运行和污水的有效处理。

一、检修目的

确保重庆 80 吨地埋式一体提升泵站的水泵能够正常、稳定运行，提高设备的可靠性和使用寿命，及时发现并解决潜在的故障隐患，保障排水系统的高效运行。

二、检修人员及工具准备

1. 检修人员：由具备丰富水泵检修经验的专业技术人员组成，明确各人员职责，包括检修负责人、主检修工、辅助检修工等。
2. 工具准备：准备齐全各类检修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、锤子、兆欧表、万用表、游标卡尺、百分表等，确保工具完好且精度满足要求。同时，准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

三、检修前准备工作

1. 停机与隔离
   • 按照操作规程，将地埋式一体提升泵的水泵停止运行，并切断电源，悬挂 “禁止合闸，有人工作” 的警示标识。
   • 关闭水泵进出口阀门，确保水泵与管道系统完全隔离，防止水倒流或压力释放造成危险。对于可能存在压力的管道，应进行适当的泄压处理。
2. 排水与清理
   • 利用排水设备，将地埋式一体化提升泵井内的积水排净，确保检修人员能够安全进入井内作业。
   • 对泵体及周围环境进行清理，清除杂物、污泥等，以便更好地进行检修工作，并防止杂质进入泵体内部。
3. 资料查阅与现场勘查
   • 查阅水泵的相关技术资料，包括设备说明书、安装图纸、维修记录等，了解水泵的结构、性能参数、运行历史以及以往出现过的故障及处理方法。
   • 对现场进行详细勘查，记录水泵的运行状态、外观情况、连接管道及阀门的状况等，为后续的检修工作提供依据。

四、检修内容及步骤

（一）外观检查

1. 检查泵体、电机外壳是否有裂纹、破损、变形等异常情况，如有发现，应记录位置和程度，并分析原因。
2. 查看水泵进出口管道连接部位是否牢固，有无松动、泄漏现象。检查管道支架、吊架是否完好，有无变形或损坏。
3. 检查水泵的地脚螺栓是否紧固，有无松动迹象。对松动的地脚螺栓进行紧固，确保水泵在运行过程中不会发生位移或振动。

（二）联轴器检查

1. 拆卸联轴器防护罩，检查联轴器的外观是否有磨损、变形、裂纹等缺陷。查看联轴器的连接螺栓是否紧固，有无松动或缺失。
2. 使用百分表测量联轴器的同心度和轴向偏差，根据设备技术要求，判断联轴器的对中情况是否符合标准。如果同心度或轴向偏差超出允许范围，应进行调整。调整方法可采用增减垫片、移动电机或泵体等方式，直至达到标准要求。
3. 检查联轴器的弹性元件（如弹性柱销、橡胶垫等）是否磨损、老化或损坏。如有问题，应及时更换弹性元件，以确保联轴器的缓冲和减振性能。

（三）轴承检查

1. 拆卸水泵两端的轴承端盖，取出轴承。检查轴承的外观，查看滚珠、滚道是否有磨损、拉伤、麻点、锈蚀等缺陷。用手转动轴承，感受其转动是否灵活，有无卡滞或异常阻力。
2. 使用游标卡尺测量轴承的内径、外径和宽度，与原始尺寸进行对比，判断轴承是否磨损超限。如果轴承磨损严重或出现其他损坏情况，应及时更换同型号的新轴承。
3. 清洗轴承和轴承座，去除油污、杂质等。在清洗过程中，注意检查轴承座内孔是否有磨损、划伤等情况，如有轻微损伤，可进行修复处理；如损伤严重，应考虑更换轴承座。
4. 在安装新轴承前，先在轴承座内涂抹适量的润滑脂，然后将轴承安装到位，确保安装牢固。安装完毕后，再次用手转动轴承，检查其转动灵活性。

（四）密封装置检查

1. 检查水泵的机械密封或填料密封是否完好。对于机械密封，查看动环、静环表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，密封端面是否平整。检查密封弹簧的弹性是否正常，有无变形或断裂。如果机械密封损坏，应及时更换新的机械密封组件。
2. 对于填料密封，检查填料的磨损情况，如有磨损严重或老化变硬的填料，应予以更换。更换填料时，要注意填料的缠绕方向和松紧度，确保填料密封良好，同时又不会对泵轴造成过大的磨损。
3. 检查密封压盖的安装是否正确，压盖与轴套之间的间隙是否均匀。调整密封压盖的压紧力，使其达到合适的程度，既能保证密封效果，又不会导致泵轴过热或过度磨损。

（五）叶轮检查

1. 拆卸泵体，取出叶轮。检查叶轮的外观，查看叶片是否有磨损、腐蚀、裂纹、断裂等缺陷。特别要注意叶轮进口和出口处的磨损情况，因为这些部位通常是水流冲刷最严重的地方。
2. 使用游标卡尺测量叶轮的直径、厚度等尺寸，与原始设计尺寸进行对比，判断叶轮是否磨损超限。如果叶轮磨损严重，会影响水泵的流量和扬程，应考虑更换新的叶轮。
3. 检查叶轮与泵轴的配合情况，查看键槽和键是否完好，有无松动或损坏。如果键槽或键有问题，应进行修复或更换。
4. 清洗叶轮，去除表面的污垢、杂质和水垢等，以保证叶轮的正常运行和水力性能。

（六）电机检查

1. 检查电机的外观，查看外壳是否有破损、变形、锈蚀等情况。检查电机的接线盒是否密封良好，接线是否牢固，有无松动、烧焦等现象。
2. 使用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，分别测量各相绕组之间以及绕组对地的绝缘电阻。根据电机的额定电压和绝缘等级，判断绝缘电阻是否符合要求。如果绝缘电阻过低，应查找原因并进行处理，如烘干电机绕组、修复绝缘破损处等。
3. 检查电机的轴承，方法与水泵轴承检查相同。如果电机轴承损坏，应及时更换。同时，检查电机的风扇叶片是否完好，有无变形或损坏，确保电机的散热正常。
4. 空载试运行电机，检查电机的转向是否正确，运行是否平稳，有无异常振动和噪声。测量电机的空载电流，与额定电流进行对比，判断电机的运行状态是否正常。

（七）其他部件检查

1. 检查水泵的进出口阀门，查看阀门的开启和关闭是否灵活，密封性能是否良好。如有阀门损坏或泄漏，应及时修复或更换。
2. 检查压力传感器、液位传感器等仪表设备是否正常工作，显示数据是否准确。如有故障，应进行维修或更换。
3. 对提升泵的电气控制系统进行检查，包括控制柜内的电器元件、线路连接、控制器程序等。检查各电器元件是否有损坏、老化现象，线路连接是否牢固，有无短路、断路等问题。对控制器程序进行备份，并检查程序运行是否正常，有无异常报警信息。

五、检修后的调试与试运行

1. 检修后的检查
   • 在完成所有检修工作后，对水泵及相关设备进行全面检查，确保所有零部件安装正确、紧固，工具和杂物已清理干净。检查各润滑点是否已加注适量的润滑油或润滑脂，密封装置是否安装良好。
   • 检查电气系统的接线是否正确，接地是否可靠，各电器元件的动作是否正常。确认无误后，拆除 “禁止合闸，有人工作” 的警示标识，恢复电源供应。
2. 调试
   • 打开水泵进出口阀门，向泵体及管道内注水，排净空气，确保泵体和管道内充满水。
   • 启动水泵，观察水泵的运行情况，包括电机的启动电流、运行电流、振动、噪声等。检查水泵的进出口压力是否正常，流量是否符合设计要求。
   • 调整水泵的运行参数，如通过调节阀门开度或改变电机转速，使水泵的运行工况达到最佳状态。同时，检查各仪表设备的显示数据是否准确，控制系统是否能够正常工作。
3. 试运行
   • 在调试正常后，进行水泵的试运行。试运行时间不少于 [X] 小时，在试运行期间，密切关注水泵的运行状态，每隔一段时间记录一次运行数据，包括电机电流、电压、温度，水泵进出口压力、流量等。
   • 检查水泵及管道系统是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时停机处理。观察水泵的振动和噪声情况，如发现异常振动或噪声过大，应分析原因并进行排查处理。
   • 试运行结束后，再次对水泵及相关设备进行检查，确认无异常情况后，方可正式投入使用。